《表1 翅片管式换热器结构优化因子及性能提升效果》

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《空气源热泵热水器换热器的研究进展》

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影响翅片管式蒸发器换热和压降特性的主要结构参数有翅片间距、管排数、管径和管间距等[10]。一般可采用理论分析、数值模拟及试验测试的方法得出结构参数与换热器压降、传热性能的经验关联式[11]。Wang C.C．等[12-13]系统研究了平直翅片和波纹翅片的翅片间距、管间距和管排数与摩擦因子（f）和传热因子（j）间的关系，为翅片管式换热器的优化提供了理论依据。问楠臻[9]发现由于三排管结构风量（平均风量1.485 m3/s）较两排管结构风量（平均风量1.930 m3/s）小，且三排管换热面积大，空气流过三排管结构蒸发器的温降增大，蒸发温度降低。因此，相较三排管结构，两排管结构的换热系数升高了15.1%，降低了结霜可能性，且结霜工况下性能下降程度较小。翅片管式换热器典型结构优化途径与性能提升效果见表1。