《表1 YG8硬质合金的深冷回火工艺[9]》

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《深冷及深冷后回火处理对截齿硬质合金头耐磨性的影响》

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随着科技的不断发展，有多种多样的方式来提高材料的耐磨性，比如改变材料的配方[1-2]、激光熔覆和涂层强化表面[3]，然而上述方式涉及到设备、技术、成本、效果等多种因素，导致实施情况一定程度受到限制。深冷处理是一种采用液氮作为冷却介质，并根据材料的不同采取不同的深冷温度、深冷速度、深冷时间和深冷次数的新型热处理工艺，可结合淬火、回火等常规热处理方式来改变材料的力学性能。液氮对环境基本无污染，成本较低，故而成为科研和工业中常用的制冷材料。国内外相关领域的专家学者也对硬质合金的深冷处理做了许多试验，已有大量文献得出较优的研究成果，如王学成等[4]采用深冷回火工艺提高了截齿齿尖的硬度，但大多数都采用深冷和回火相结合的工艺方式[5-8]，陈峙等[9]采用L16（54）正交试验设计法研究深冷回火工艺对YG8硬质合金耐磨性的影响，研究表明，在经过不同深冷回火工艺（如表1所示）处理后，YG8试样的磨损量从小到大依次为:13<11<7<10<1、8<15<9<0<16<3<2<5<14<12<6<4。本文选取耐磨性较好的13、11、7、10、8、15号工艺，针对以上6组试样（本文以序号1～6号依次代表13、11、7、10、8、15号工艺）只进行相应的深冷工艺处理，从而探究深冷工艺和深冷回火工艺对YG8硬质合金耐磨性的影响和区别。