《表2 铸件力学性能：铁路高速客车合金铸铁制动盘的铸造工艺研究》

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《铁路高速客车合金铸铁制动盘的铸造工艺研究》

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从表2中可以看出，合金铸铁制动盘对化学成分的范围要求远高于普通商业牌号铸铁产品，工艺难点主要表现为主要合金元素C、Si、Mn、Ni、Cu的含量范围区间要求较窄，且有害元素的含量极低，尤其是Ti、Sn含量需小于0.01%。在熔炼过程中，铁水中主要碳硅和合金元素的调控可以通过精确配料并辅助碳硫分析仪及炉前光谱检测来实现，有害元素的带入量则需要通过选用高品质炉料来降低，项目中选用了Ti含量约0.005%、Sn含量约0.005%的RF-10生铁，调整碳元素含量的合金钢则选用低氮、低磷的钢管切料。为改善最终铸件产品基体中的石墨分布和形态、提高晶粒细化和均匀程度，熔炼过程中需采用碳化硅预孕育、包内硅锶合金孕育及硅锰锆合金浇注随流高效孕育等复合孕育工艺。主要炉料及合金的化学成分如表3-5所示。