《表1 联装架对角线之差：铝合金联装架焊接变形控制》

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《铝合金联装架焊接变形控制》

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按照上述工艺方法及过程制造了2件联装架。焊接变形控制过程大致包括:在构成架体主体框架的铝合金管材零件的长度方向预留焊接收缩余量；在支撑框焊接变形控制工装上分别进行上架前支撑框/底架前支撑框、上架中支撑框/底架中支撑框、上架后支撑框/底架后支撑框的配对装配装焊；在整架焊接变形控制工装上以上架前支撑框、上架中支撑框和上架后支撑框为基本骨架搭建并点焊固定上架各零件，同样以底架前支撑框、底架中支撑框和底架后支撑框为基本骨架搭建并点焊固定底架各零件，然后在整架焊接变形控制工装上完成上架和底架配对装焊；配对装焊后的整架进行焊后退火去应力。焊后热处理完成后进行外形尺寸测量，结果见表1和表2从表中可知，上架对角线长度之差和底架对角线长度之差均不超过3 mm，上架安装面平面度和底架安装面平面度均不超过1.3 mm，满足设计文件要求。另外，焊缝外观检测结果表明焊缝表面无裂纹、未焊透、未熔合等缺陷，满足QJ 2698A—2011《铝及铝合金熔焊技术要求》Ⅱ级标准要求。