《表6 配加FMG混合粉前后烧结主要技术指标》

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《包钢烧结配加FMG混合粉的生产实践》

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由表6可知，烧结配加FMG混合粉后，主要表现为利用系数略有提高，固体燃耗和冷返率升高较为明显。FMG混合粉配比为20%时，机速仍控制原有水平，负压由14.86 kPa降低至14.2 k Pa，料层透气性有改善的趋势，与配加FMG混合粉前相比，利用系数提高0.06 t/（m2·h），冷返率升高0.75个百分点，燃耗增加0.9 kg/t。当FMG混合粉配比提高至26%时，一方面褐铁矿有利于改善料层透气性，另一方面由于机速的提高，导致成品率、冷返率和燃耗指标显著变差，成品率由80.07%下降至79.57%，冷返率由23.65%升高至26.73%，燃耗由49.84 kg/t提高至54.30 kg/t。由于褐铁矿结晶水含量高，结构疏松，孔隙率较高，因此在生产应用中，在褐铁矿配比较高的情况下，混合料中带入较多的水分，这些水分在烧结过程蒸发、脱除，需消耗一定的能量，所以在烧结过程中需要保持较高的烧结终点温度，导致烧结固体燃耗明显升高。研究表明[4]，褐铁矿比例提高时，由于其高同化性，不仅烧结过程中液相生成量增多，而且液相性质也发生改变，烧结过程中出现液相粘度升高、气泡难以溢出等现象，最终导致烧结利用系数下降，成品率降低，应通过采取压料、厚料层、高碱度、防止过度同化等措施为提高褐铁矿配比提供支撑。