《表1 基板、覆板及夹层材料的化学成分及力学性能》

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《纯铁中间层对热轧钛/钢复合板性能的影响》

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试验覆板选用工业纯钛TA2，基板选用Q235B钢，中间层纯铁采用DT4，材料的化学成分及力学性能见表1。为了便于对比添加DT4中间层和不添加DT4中间层的性能，采用了如图1所示的组坯方式，其中各层厚度由上到下分别为6.0、3.7、1.0、5.0 mm。组坯前先用装有粒径为150μm砂布的平板打磨机去除金属板待复合面的氧化物，然后用丙酮和酒精反复清洗，并用热吹风机将坯料吹干。组坯后将坯料四周以及焊管根部与坯料连接处焊封，为了防止焊接时坯料内部因高温发生氧化，在焊接过程中通过焊管向坯料内部通入氩气作为保护气体。焊接完成后用真空泵通过焊管将坯料内部抽至0.1 Pa真空，断开焊管和真空泵的连接前，用液压钳夹封住焊管中部，防止空气进入坯料内部，随后将焊管端部焊封。组坯后坯料的长、宽、高分别为100.0、50.0、15.7 mm。由于钛的相变点温度为882℃，在相变点温度附近，钛的力学性能发生突变；在相变点温度以上，铁极易溶于钛中，容易生成TiFe2和TiFe化合物[15-16]。因此，为了使轧制过程中钛的力学性能稳定，在拥有较小的变形抗力同时又不容易生成TiFe2和Ti Fe化合物，坯料加热温度选用850℃。试验中加热时间为2 h，轧制速度为50 mm/s，冷却方式为空冷。热轧压下率分别为8%、18%、35%、54%、68%，其中，压下率8%、18%、35%为单道次轧制，54%、68%分别为两道次（35%+30%）和三道次（35%+30%+30%）轧制，轧制参数见表2。