《表5 不同煤油流量下喷涂态涂层的结合强度》

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《煤油流量对HVOF喷涂WC-12Co/NiCrBSi复合涂层显微组织与性能的影响》

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图4为不同涂层深度的显微硬度。不同涂层的显微硬度随深度出现了一定差异，涂层K-24的显微硬度随深度变化较大，涂层K-26和涂层K-28的显微硬度随深度变化较小。随着喷涂过程中煤油流量的提高，涂层显微硬度呈现出上升趋势，其中涂层K-28的显微硬度最高，约951 HV0.3，涂层K-26的显微硬度次之，约927 HV0.3，涂层K-24的显微硬度较低，约818 HV0.3。这是由于涂层K-28中粒子熔化程度较好且扁平化程度提高，同时硬度更高的W2C相含量增加导致了硬度提高，而涂层K-24孔隙率相对较高，粒子熔化程度和扁平化程度较低使涂层硬度最低且不同深度截面硬度分布差异较大。由表5可以看出3组不同涂层的拉伸试验断裂位置均为粘接胶处，说明结合强度大于试验值，都达到70 MPa以上，金属陶瓷层与金属Ni粘结层界面为不规则波浪状且结构致密，喷涂粒子扁平化程度较高，有利于工作层与粘接层的结合，使涂层表现出较高的结合强度。