《表3 不同淬火温度和回火温度下的硬度》

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《热处理工艺对H13芯棒钢组织和性能的影响》

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芯棒的制作方法为采用感应加热的方式进行表面淬火处理，后续经过整体横截面的回火形成表面和内部不同热处理的组织和性能，获得表面硬度较高、内部硬度较低的材料构造，从而使芯棒表面获得较高的耐磨性和内部获得较好的韧性（较强的抵抗冲击断裂失效的能力）。表2为感应加热过程中淬火温度对硬化层硬度和硬化层（HRC>48）深度的影响规律，总体趋势为:在1 000~1 060℃的范围内淬火时，随着淬火温度的升高，硬化层的硬度逐渐升高，同时硬化层（HRC>48）深度也逐渐增加。另外，从表2可以看出，退火态的基体和淬火态的硬化层两个位置的硬度（HRC）分别为25.4~28.5和51.5~56.3。表3为淬火温度和回火温度对芯棒硬度的影响规律，可见回火态硬度相比于淬火态有所降低，通过选择合适的温度进行回火可以降低或调整感应加热表面淬火硬化层的硬度。选择高硬度有利于表面耐磨性能的提高，但同时要考虑芯棒工作时服役温度对硬度性能稳定性的影响（芯棒使用时表层温升致使硬度下降）；另外，硬度过高，芯棒表面易形成疲劳裂纹，所以根据不同机组实际工况选择芯棒硬度尤为重要。