《表1 不同微气泡发生装置的比较》

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《微气泡耦合生物反应器的研究进展》

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总之，耦合生物反应器的微气泡形成过程，以生物反应过程为出发点，在提高气液传质效率的同时，尽量避免微气泡形成的高剪切力对微生物反应过程的影响。表1比较了不同微气泡发生装置的特征，表明不同微气泡发生装置具有不同的应用场合和适应范围，微气泡曝气搅拌桨具有最广泛的应用前景。综上所述，以上方法形成的微气泡直径在一般在20～1000μm，但是随着气泡粒径的不断变小，微气泡表面的界面zeta电位越高，其形成的活性氧自由基能力越强，越容易造成微生物损伤；并且由于气泡直径很小时，伴随着气泡上升速率降低，将会导致气液两相的速率差很低，从而使液膜传质系数kL显著下降。另一方面随着微气泡直径的不断增加，其气液接触面积不断变小，气液传质效率不断降低，因此适用于微生物发酵的微气泡直径在50～500μm最佳。