《表4 催化剂的比表面和孔结构分析》

《表4 催化剂的比表面和孔结构分析》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《催化裂化焦炭的生成及其对催化剂性能的影响》


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由表4可以看出,与待生剂相比,再生剂残炭量已经很低,只有0.09%~0.13%,但是比表面积和孔体积提高幅度不大,只有5%~10%。可见,再生剂上残留的少量积炭造成催化剂比表面积和孔体积大量损失,也就是说再生剂上残留的这部分积炭是影响催化剂活性的主要因素。从保留度看,待生剂的分子筛面积保留度远远低于基质面积保留度;与待生剂相比,再生剂的基质面积保留度提高幅度大于分子筛面积保留度的提高。进一步考察焦炭对催化剂微孔的影响,MLC-500新鲜剂微孔分布在0.786 nm和1.068 nm处;积炭后,0.786 nm处微孔消失,1.068 nm处微孔移到1.141 nm,吸附量显著降低;再生后0.786 nm处微孔没有恢复,1.068 nm处微孔吸附量仅提高了2.7%。以上结果表明,分子筛提供的微孔受积炭影响很大,微孔被积炭堵塞或者高温下被破坏,再生也不能使微孔积炭完全去除,也就解释了催化剂再生后表面积和孔体积的提高幅度不大的内在原因。