《表1 不同时效温度和时效时间下选区激光熔化成形GTD222合金的硬度》

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《固溶和时效处理对选区激光熔化成形GTD222镍基合金组织和硬度的影响》

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由图6可知，在760～840℃时效处理2～8h后，选区激光熔化成形GTD222合金基体中均析出大量γ′相，γ′相的尺寸随时效温度升高和时效时间延长而增大，这是因为在较高温度下，元素的扩散更容易进行，γ′析出相会发生聚集长大以降低总界面能。由表1可以看出：相同保温时间下，合金硬度随着时效温度的升高而降低，这也是γ′相数量减少、尺寸增大的表现；当时效温度相同时，合金硬度则随着时效时间的延长而增加，这是γ′相随着时效时间延长而逐渐析出的结果。γ′相的大量析出使得时效处理GTD222合金的显微硬度较打印态的（354HV）明显增加。在760℃时效处理8h后合金硬度最高，此时γ′相充分析出，数量最多并且尺寸最小。从提高材料强度的角度出发，可选择该时效处理参数作为优化工艺。