《表1：在3500A下进行1次冲击的变化率》

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《Si掺杂化学共沉淀法制备氧化锌压敏电阻》

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另外，共沉淀法是所有制备粉体的湿化学方法中，工艺最简单、成本最低并且最终能制备出优良性能的粉体的方法。可重复性好，有利于工业化，制备条件易于控制、合成周期短等优点，已成为目前研究最多的制备方法。并且通过溶液中的各种化学反应直接得到化学成分均一的纳米粉体材料，容易制备粒度小而且分布均匀的纳米粉体材。在烧结过程中，粒度小，易于均匀混合，因此烧结温度降低了50℃。化学共沉淀法可以将复合粉体细度做的很小，使得影响纳米生长的各种成分能够均匀分布在晶粒的周围。晶粒尺寸减小，晶粒势垒高度的空间分布窄、分散性减小，从而提改了元件抗击浪涌电流冲击的能力。通过表1数据可以看到，同样型号的产品，使用3500A下的8/20波形冲击，传统产品变化率达到5%左右，而化学共沉淀法制作的产品变化率不到1%。由于复合纳米添加剂的纳米效应，使得粉体的表面活性增大，烧结过程中液相传质出现较早，起到了主导作用，有利于早期气孔的排出，提高了元件性能。另外，添加剂的均匀性也使共沉淀方法制备的元件晶界势垒分散性相比传统固相要小，有利于提高元件非线性系数。复合添加剂粉体颗粒的细化，元件晶粒尺寸变小。宏观上提高了压敏电压，进而提高了压敏电压梯度。