《表2 不同载荷下球头对试样表面产生的接触应力计算值》

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《锰黄铜滚压强化及综合性能研究》

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图5为原试样和滚压试样的磨损率随载荷变化示意图。原试样在载荷为50 N时磨损率为1.28（单位10-7mm3/（N·m），下同），75 N时为1.02，载荷升高到100 N时急剧增加到9.93，继续增加载荷至125 N时磨损率又减小到8.31。滚压试样磨损率随载荷变化趋势与原试样相似，载荷为50 N时磨损率最低为0.42，75 N时为0.54，载荷增至100、125 N时分别为8.52、4.92。滚压试样表面最大抗拉强度约为870 MPa（由硬度值换算得出），表2为不同载荷下摩擦球头在试样表面产生的应力值理论计算结果。载荷较低时球头与试样表面应力小于试样抗拉强度，载荷升高至100 N时应力接近试样表层强度，随磨痕深度增加，应力大于试样强度，表面发生断裂剥落，磨损率急剧升高，继续增大载荷产生二次强化，因此磨损率又降低。载荷较低（50、75 N）时滚压试样的磨损率较原试样大幅降低是由于滚压加工提高试样表面强度和硬度，从而增加抗磨粒磨损能力[20]；表面光洁度因滚压而得以提高，利于润滑油的铺展成膜，抗黏着磨损能力可能增强。