《表4 激光熔覆层的摩擦性能数据》

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《功率密度对Cr12MoV激光熔覆层组织及耐磨性的影响》

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试样A、B、C、D的摩擦因数曲线及表面磨痕的磨损形貌分别如图4、5所示，表4所列为熔覆层磨损性能数据表，h表示磨痕深度，Ra表示表面粗糙度，μ表示平均摩擦因数。A试样在实验中期摩擦因数波动较为剧烈，实验28 min之后摩擦因数逐渐趋于稳定，平均摩擦因数数值约为0.31。B试样在实验中期摩擦因数亦为有所波动，且在实验16～25 min内摩擦因数波动相对较为剧烈，平均摩擦因数约为0.20。结合表4及图5（a）、（b）可知，这是因为激光熔覆过程功率密度较小时，WC粉末未完全与基材发生冶金结合而形成较为粗大疏散的组织，使得表面粗糙度较大，进而导致摩擦副在实验过程中贴合不好，出现磨合期较长、摩擦因数波动剧烈的现象。C试样虽在前期有小范围波动，但约10 min之后逐渐趋于稳定，平均摩擦因数约为0.20。结合表4及图5（c）可见磨痕较浅且不连续，说明磨损表面接触不好，耐磨性较差。D试样在整个摩擦过程相对较为稳定，中间并未出现较明显的波动，平均摩擦因数约为0.15。同时结合表4及图5（d）可见磨痕较浅，同时也磨痕也较为平整。这是由于随着激光功率密度的提升，更多的WC粉末进入熔池与基材结合，使基材发生固溶强化，增强了其强韧性[35]。此外，熔池保存时间相对较长，熔池中晶体有足够时间生长细化，熔覆层产生的马氏体组织更为细小致密[36]，使其硬度及耐磨性能均得到提高，且表面平整性更好，从而在摩擦过程中表现出了良好的耐磨性。