《表1 炼钢-连铸过程主要工序的设备配置》

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《基于“炉-机匹配”的炼钢-连铸过程多工序运行仿真》

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注：“1)”代表1号连铸机浇铸断面的面积，mm2。

炼钢厂的车间布局如图1所示，炼钢-连铸过程主要工序的设备配置如表1所示。由图1和表1可知：炼钢-连铸车间布局紧凑、设备布置较拥挤，转炉出钢、钢水精炼及相关运输均在钢水接收跨内进行，因而，天车运行对于多工序运行的影响不可忽略。根据图1所示的炼钢-连铸过程钢水接收跨布局，构建如图2所示的仿真模型物理架构，该架构中主要设备对象的含义与功能如表2所示。因仿真模型中钢水的工艺路径与实际相反，例如，模型中钢水在LF精炼工序内先软吹后通电加热，因此，仿真模型中各类设备对象所表示的功能并非实际意义上的工序功能。在实际生产中，转炉出钢时钢水不断注入钢包，而仿真模型中，转炉出钢则表示钢水与钢包的分离。为准确描述这一过程，模型中转炉工序分为吹炼和出钢2个阶段。