《表1 孔道压浆浆液性能指标表》

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《桥梁预应力混凝土空心板梁预制质量控制》

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为了避免安装后的预应力钢绞线锈蚀，减少预应力损失，提高板梁抗弯刚度，应在预应力钢绞线张拉完48h内进行孔道压浆作业。压浆宜采用专用压浆料调制的浆液，其水胶比、凝结时间、流动度、泌水率、自由膨胀率等性能指标是保证浆体质量的基础，尤其是初始流动度、水胶比、泌水率（如表1所示）。专用压浆料由水泥、高效减水剂、膨胀剂和掺和料等组成，其原材料的品质要求应达到配置高性能混凝土原材料的标准。浆液在使用前和压注过程中应连续搅拌，自拌制到压入孔道的延续时间一般控制在40min以内。压浆的压力宜为0.5~0.7MPa，应先压注下层孔道再压注上层孔道，采用活塞式压浆泵一次压浆法，从孔道一端缓慢、均匀地压入到另一端饱满出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度相同的浆液为止。为确保浆液压入能充满孔道孔隙，关闭出浆口后，保持0.5MPa稳压3~5min[1，3]。为保证浆液的性能指标和质量，应选择在梁体及环境温度≥5℃时进行压浆作业，并保证压浆后48h内梁体温度不降低至5℃以下。孔道压浆应填写施工记录，留取试件标准养护28d，以其抗折强度和抗压强度作为浆液的质量评定依据[1]。压浆完成后，应对板梁两端进行封闭保护并严格控制梁体长度，保证板梁顺利安装。对梁端的新旧混凝土接触面进行凿毛处理并冲洗干净，安装封锚钢筋网，立模浇筑封锚混凝土并养护[5]。