《表1 焦炉煤气中氨含量(均值)超标后生产系统进行的工艺调整》

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《焦炉煤气氨含量超标对铁钼加氢催化剂的影响及应对措施》

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注:“原料气压缩机一级出口压力”项中，数据中有“2×”的指双机运行，没有“2×”的指单机运行。

山西焦化甲醇装置设计入精脱硫系统焦炉煤气量为32 650 m3/h、焦炉煤气中有机硫含量为250 mg/m3，2018年5月26—31日入精脱硫系统焦炉煤气中有机硫含量（平均值）为216.7mg/m3、氨含量（平均值）为30 mg/m3，出口转化气氨含量为0 mg/m3。6月1日硫铵厂房内发生煤气爆燃事故后，6月1—15日入精脱硫系统焦炉煤气中有机硫含量（平均值）为269.19mg/m3，焦炉煤气中氨含量在初期持续升高，联系催化剂生产厂家说明情况后，为确保铁钼加氢催化剂不中毒失活，据焦炉煤气中氨含量对生产系统暂时进行了工艺调整（其中，系统负荷调整主要通过原料气压缩机一级出口压力调整实现），具体见表1。可以看出，6月1—15日，随着时间的推移，入气柜、入精脱硫系统及出精脱硫系统焦炉煤气氨含量先增大后减小，出精脱硫系统焦炉煤气氨含量与入精脱硫系统焦炉煤气氨含量相比减小明显，转化气中氨含量基本为0，表明焦炉煤气中的氨与精脱硫催化剂发生了反应，对催化剂造成了影响。