《表1 甲氧化铝厂使用进口矿A不同磨矿粒度的溶出结果》

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《氧化铝矿浆磨节能技术改造》

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铝土矿溶出过程中，由于溶出条件及矿石特性等因素的影响，矿石中的氧化铝无法完全进入溶液。实际反应后进入到铝酸钠溶液中的氧化铝与铝土矿中氧化铝的总量之比，就是氧化铝的溶出率[1]。从理论上讲，在其他条件相同时，矿浆粒度越细，其表面积就越大，矿石与溶液的接触面积就越大，溶出效果就越好。但矿浆粒度过细，一方面会增加生产成本、降低生产效率；另一方面会使溶出赤泥变细，不利于后续分离沉降的进行[2]。因此，将矿浆细度控制在合适的范围内在氧化铝生产中具有重要意义。山东某铝公司甲氧化铝厂磨矿粒度控制在100#筛筛上（+150μm）20%～30%，乙氧化铝厂控制在30%～40%，丙氧化铝厂的磨矿粒度按照50#筛筛上（+300μm）35%来控制，其溶出率都能满足生产需要。据此对矿石进行系统溶出实验，实验数据见表1～2。