《表1 酸洗板化学成分（质量分数）》

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《SPHC热轧带钢酸洗表面发黑原因分析》

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选取厚度为3.0 mm柳钢和外厂生产SPHC热轧带钢样，同时进行在线酸洗试验，两个钢厂热轧带钢的生产工艺流程基本相同，其中柳钢热轧带钢的生产工艺流程为：铁水脱硫预处理→150 t转炉冶炼→LF炉外精炼→板坯连铸→加热炉加热→粗轧→热卷箱卷取→1 450 mm四辊七机架热连轧精轧→层流冷却→卷取。表1为柳钢及外厂试验钢的化学成分。两种试样钢在成分控制上基本相同，只是柳钢残余元素（Ni+Cr+Cu）总含量是外厂的4～6倍，As元素是外厂的17～22倍。利用剪板机把试验钢板剪成A4纸张大小，采用触针接触式粗糙度轮廓仪（Hommel W55）测量酸洗后试验板表面粗糙度。利用光学显微镜观察试验钢的金相组织（Zeiss Axio Scope A1）并测量氧化铁皮厚度。为了进一步验证酸洗工艺及酸洗质量状况，在实验室进行静态小样酸洗试验，酸洗试剂为200 g/L(5.5 mol/L）的HCl水溶液，酸洗温度设定为80℃，试样浸泡不同时间（5 s、10 s、15 s、30 s、1 min）后，用自来水冲洗，再滴入酒精加速挥发，最后用电吹风烘干，并用相机记录下各个时段的图片。采用X射线衍射仪（PANalytical XPert Pro XRD）对酸洗样表面进行物相分析，为了提高X射线对表层信息检测的灵敏性，避免来自衬底的强烈信号，利用小角度掠射进行XRD测试。采用场发射扫描电镜（FEI Nova 400 NanoSEM）对酸洗偏黑样表面微观形貌进行分析，并利用附带的X射线能谱仪（EDS）进行成分分析。