《表1 试样的化学成分：45Mn2热轧圆钢中心裂纹产生原因分析》

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《45Mn2热轧圆钢中心裂纹产生原因分析》

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将中心裂纹试样与日常生产的正常试样对比化学成分发现，中心裂纹试样的C、Mn、Cr元素含量均高于正常试样，见表1。在正常加热条件下，ωc<0.77%时，随着含碳量的增加，过冷奥氏体稳定性发T IANJI生变化，C曲线右移[2]。实际生产过程中，过冷奥氏体的转变在连续冷却过程中进行，相同的过冷度条件下，碳元素含量增加，C曲线右移（相对正常试样更靠右），在析出先共析相铁素体后进入珠光体转变区间，冷却曲线不能与珠光体转变终了曲线相交，未完全转变为珠光体组织，部分过冷奥氏体进而步入贝氏体甚至马氏体转变区间，最终形成贝氏体、马氏体组织。在电镜下观察中心裂纹，裂纹沿残余奥氏体及马氏体、贝氏体针叶相交处分布，见图5。使用能谱分析成分结果表明，马氏体组织与基体组织相比存在Si、Mn、Cr、P元素偏析，见图6、7。其中Mn，Cr元素均对钢的淬透性造成影响，提高了该偏析区域的淬透性以及奥氏体的稳定性，同样造成曲线右移。Mn、Cr元素偏析对裂纹处区域过冷奥氏体向贝氏体及马氏体转变起促进作用，从而在非淬火（热轧态）的情况下得到马氏体组织，引起较大应力，形成裂纹。