《表3 G3镍基合金的表面能谱分析结果(质量分数，%)》

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《G3镍基合金油管在油井酸化过程中的腐蚀行为研究》

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表3为镍基合金在模拟鲜酸和残酸腐蚀后能谱检测结果。可看出，腐蚀产物主要由Fe、Cr、Ni、O、C等元素组成，作为基体元素的Cr和Ni含量减少。这说明酸化液中的氧化性离子与Cr、Ni等元素发生化学反应，形成离子或其他可溶性腐蚀产物，溶解到腐蚀介质中，导致腐蚀产物中Cr和Ni含量较低[7]。与基体成分相比，腐蚀产物中碳含量显著增多，主要是因为碳在耐蚀合金中的溶解度很低，易形成碳化物，这些碳化物富集了对耐蚀性有效的元素，造成局部区域有效合金的贫化。通过XRD分析（见图4）以及根据镍基合金的腐蚀机制可确定G3在高温高压酸化液中的腐蚀产物为Cr2O3和铁镍化合物，Cr和O形成的致密氧化膜既能阻止Ni2+、Cr3+、Fe2+等金属阳离子从合金基体向溶液中迁移，也能防止Cl-、H+等离子从溶液中渗入基体，对基体金属产生侵蚀。这种钝化膜具有极强的耐蚀性，成为在腐蚀环境中保护基体合金的有效屏障。