《表1 7003铝合金及焊丝的主要化学成分(质量分数，%)》

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《7003-T5铝合金TIG焊接接头组织与性能研究》

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试验材料为国内某公司生产的7003铝挤压板材，材料厚度为1.5mm，单板长度300mm，宽度100mm。7003铝合金和焊丝的化学成分如表1所示。因板材厚度较薄，未开坡口，焊接时两板的焊接宽度为3 mm。焊接的工艺参数为焊接电流260 A、起弧时间1.5 s、焊接速度0.35 m/min及钨极尺寸2.5 mm，焊接完成后采用自然时效5d+160℃/4 h的双级时效工艺。采用线切割工艺获取晶间腐蚀、剥落腐蚀、慢应变样品，经打磨、抛光和超声清洗后制得金相试样，同时用Keller腐蚀试剂（0.5%HF+1.5%HCl+2.5%HNO3+95.5%H2O，体积分数）腐蚀后，在光学显微镜下观察组织晶粒情况。在YYF-50慢应变应力腐蚀拉伸机上进行慢应变速率拉伸试验，应变速率为1×10-6s-1，介质分别为3.5%Na Cl溶液和硅油，按照HB5254-83[4]计算出合金的应力腐蚀敏感指数（ISSRT）。将慢应变速率拉伸断裂后的试样在SEM中观察断口形貌。剥落腐蚀按照GB/T22639-2008标准，腐蚀液的组成为234g Na Cl+50g KNO3+6.3 mL HNO3，加入蒸馏水稀释至1L，将溶液的pH值调为0.4，溶面比值为15 mL/cm2，在室温（25℃）下进行，样品在腐蚀液中浸泡48h后清洗晾干按照标准进行评级。晶间腐蚀采用GB/T7998-2005标准进行测试分析，腐蚀液组成为57 g Na Cl+10 mLH2O2，然后加入蒸馏水配置至1L，试验在室温（25℃）下进行。