《表4 结晶器内冷却水进出水温差》

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《TS21不锈钢板坯纵向凹陷裂纹分析及工艺改进》

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从根本上讲，铸坯表面凹陷、纵裂纹是由于坯壳在结晶器内冷却不均导致应力集中而发生的。采用弱冷却方式，减少冷却水量可以缓解凹陷裂纹。结晶器冷却较强时弯月面区域冷却过强，使得坯壳不均匀生长明显加重铸坯凹陷。控制结晶器内较低的水平传热有利于改善连铸坯表面质量，因为低的水平传热量保证了形成薄且凝固收缩均匀的坯壳，这是解决凹陷发生率高钢种由于凝固行为不理想产生质量问题的关键所在。连铸过程中，分别记录使用保护渣改进前后结晶器内冷却水进出水温差（见表4），利用进出水温差反映结晶器内的水平传热情况，使用不同保护渣浇注时连铸机拉速均为0.90 m/min。