《表2 单边切口梁有限元与实验结果的比较》

《表2 单边切口梁有限元与实验结果的比较》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
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《缝合式C/SiC复合材料非线性本构关系及断裂行为研究》


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结合第2节所述宏观非线性本构的UMAT子程序进行模拟,同时对比计算了线弹性本构下的单边切口梁断裂行为.使用非线性模型计算得到的单边切口梁MISES应力云图如图10(b)所示,数值计算结果同试验结果对比如图11所示.由图11看出,强度点前,试验与模拟曲线接近平行却没有重合,是由于SENB试验中,夹具与试样件之间滑移导致上凸尾迹,线弹性模型没有考虑材料的非线性行为,所以更加偏离试验曲线.强度点后,试验与模拟结果存在一定差异,是由于有限元模型对实际模型进行了简化,没有区分出纤维和基体,没有考虑缝合纱位置,而基体纤维相继失效和缝合纱位置对强度点后的试验曲线有较大的影响.由表2可以看出,线弹性模型预测的失效载荷相对试验失效载荷误差为-14.625%,而非线性模型误差为-7.448%,线弹性模型的失效载荷误差是非线性模型的1.96倍,非线性模型计算结果与实验结果较为接近.