《表2 硬度要求与测试结果》

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《柱塞泵齿轮断裂失效分析》

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大、小齿轮表面采用电磁感应淬火对材料进行表面硬化处理，齿轮表面硬度要求与实测结果如表2所列。考虑到电磁感应淬火为了防止边缘开裂，一般在齿轮端面功率会有所降低导致硬度下降，硬度测试样品从距离齿轮端面15 mm切片。从表2可以看出，大、小齿轮表面硬度和芯部硬度均符合设计标准值范围，但是有效硬化深度值比设计标准值偏低。大齿轮表面硬度分布如图3所示，可以看出，硬度在齿廓分布并不均匀，因此电磁感应淬火工艺导致硬化层分布不均匀，有效硬化深度值不达标是大齿轮断裂的原因之一[7]。特别是齿根处，由于电磁感应淬火收到齿轮形状的限制，有效硬化深度仅0.7 mm，成为高负载下的裂纹的萌芽处，最终导致大齿轮从根部疲劳断裂。