《表2 8620、4715试样渗碳后220℃回火力学性能》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《8620与4715渗碳钢力学性能研究与应用》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

根据产品设计规范要求，两种材料各取3个试块进行编号，加工成40mm×40mm×180mm的试样（见图1），在井式气体渗碳炉中随产品进行渗碳处理，渗剂为甲醇+异丙醇，工艺如图2所示。渗碳后检测试样的表面硬度，两种材料硬度值在60～62HRC，平均值为60.7HRC，随后将每个试样按ASTM A370标准加工一个拉伸、三个冲击共六组试样进行力学性能试验（见图3），结果见表2。由表2可以看出两种材料的强度指标都符合技术要求，8620低温冲击韧度不合格，造成差别的原因主要是Ni与Mo含量不同。Ni含量增加提高钢的强度，降低临界点，增加奥氏体的稳定性，进而在提高钢的淬透性的同时又保持良好的塑性和韧性，这是4715强度比8620要高的原因之一；Mo可以细化钢的晶粒，提高冲击韧度和马氏体回火稳定性，在一定范围内提高Mo含量（低于1%），可以降低钢的回火脆性。当多种合金元素加入钢中，对其综合性能的影响更加复杂，由表2可以看出，Cr、Mo含量一定程度的增加提高了4715的强度和韧性。