《表3 相对于基体合金不同质量分数纳米SiCp/A356复合材料表观粘度的提升幅度》

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《含纳米SiC颗粒的铝基复合材料半固态浆料的表观粘度研究》

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A356基体合金（纳米SiCp添加量为0）和不同添加量（纳米SiCp质量分数为0.5%，1%，2%）的纳米SiCp/A356复合材料在670，700，730℃的表观粘度的关系，如图7所示。可以看出，与Al-5Cu复合材料规律类似，随着温度的升高，同一复合材料熔体浆料的表观粘度会迅速下降，并且670℃到700℃时的下降幅度明显大于700℃到730℃的幅度。这说明，熔体过热度越高，粘度变化越平缓，但考虑实际氧化的问题，制备复合材料一般在700℃左右进行超声等工艺处理，并全程施加高纯氩气保护。下降幅度最大的是A356基体合金，最小的是质量分数为2%的纳米SiCp/A356复合材料，说明在液态时，增强颗粒对复合材料的表观粘度有很大影响。从表3可以看出，随着纳米SiCp含量上升，相比基体A356合金，同温度下熔体表观粘度增加且增加幅度变大，2%时增幅最大。这表明液态下的A356复合材料中由于添加了纳米SiCp，改变了熔体的粘滞力，随着含量的上升，纳米SiCp与Al粘滞力大大提高。综上，纳米SiCp含量和温度同样也是影响A356复合材料表观粘度的两个重要因素。