《表1 本文中所用材料的化学成分(质量分数，%)》

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《3D打印砂型铸造Al-7Si-0.4Mg合金的组织和力学性能》

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实验中的砂型模具和八字砂块由广东峰华卓立科技股份有限公司的砂型3D打印机PCM-800生产，工艺为标准生产工艺：原砂为湖北应城的高白砂，粘接剂为呋喃树脂，固化剂为磺酸类固化剂，粘结剂添加量为2.5%（质量分数），固化剂为粘结剂的30%，打印层厚为0.4 mm。铸件和模具结构示意图如图1所示。所有测试取样位置均从铸件阶梯面最底部开始取样，并且避开壁厚过渡区。实验所用原料为A356合金铝锭和Al-10Sr中间合金。在井氏坩埚电阻炉中进行熔炼，熔体经过精炼、氩气除气，扒渣后，于（720±5）℃进行浇注，模具温度为室温，浇注时间控制在4～5 s。表1所列为本文中所用材料的具体成分。铸件热处理工艺：固溶540℃，4 h，淬火介质为水，温度60～70℃，时效180℃，8 h。固溶和时效均在空气热循环炉中进行。