《表1 6061铝合金的化学成分(质量分数，%)》

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《Ni/Si中间层对铝/钢激光焊接头组织与性能的影响》

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试验使用尺寸均为80 mm×50 mm×1 mm的6061铝合金板和不锈钢板，板料的化学成分如表1和表2所示，中间层材料选择厚度为0.1 mm的Ni箔以及粒径为20μm的Si粉.试验前，使用1500目的砂纸去除板料表面氧化层后，使用丙酮洗去板料表面油污，由于铝合金对激光反射率很高，焊接试验采用钢上铝下的搭接形式.预置Si粉时，用丙酮将Si粉调和后均匀的涂抹在洁净的Ni箔表面，待其彻底干燥后，将预置了Si粉的Ni箔添加到铝合金、不锈钢母材之间，使用专用的夹具对板料进行固定.焊接时，激光垂直照射不锈钢板表面，用气体流量为20 L/min的氩气（Ar）对焊缝进行保护.添加预置Si粉的Ni箔做复合中间层的铝/钢异种金属激光焊试验，如图1所示，以获得最优的焊缝形貌为目标，确定了如表3所示的优化后的激光器工艺参数.为了与预置Si粉后的焊接试样进行对比，采用相同的工艺参数对Ni箔做中间层时进行铝/钢异种金属激光焊试验.试验完成后，使用线切割机将焊接试样切割为标准剪切试样，通过对焊缝横截面进行打磨和抛光处理制得金相试样，并使用体积比为2%HF+10%HNO+88%H2O的腐蚀液对金相试样腐蚀8 s冲洗后吹干待用.利用S-4800型扫描电子显微镜观察分析其形貌、组织特征；利用扫描电子显微镜及其自带能谱仪分析焊缝横截面各区域的元素分布，并利用D8 FOCUS型X射线衍射仪分析焊接接头的物相；利用电子万能试验机测试焊接试样的最大剪切力.