《表4 3个含缺陷管段爆破压力计算值与试验结果对比》
提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式
根据上述含缺陷管段爆破压力计算方法，对在役全自动焊焊接管段的爆破压力进行了计算，并将计算结果与试验结果进行了对比。3个含缺陷管段爆破压力计算值与试验结果对比见表4。
| 图表编号 | XD00159259300 严禁用于非法目的 |
|---|---|
| 绘制时间 | 2020.04.28 |
| 作者 | 邓凯、任国琪、李晓红 |
| 绘制单位 | 西安石油大学机械工程学院、中国石油集团石油管工程技术研究院、西安石油大学机械工程学院 |
| 更多格式 | 高清、无水印（增值服务） |
相关图表
- 《表3 考虑/不考虑应力集中效应情形下2英寸(5.08 cm) 4层增强层管道爆破压力与试验值对比》2020.09.30
- 《表3 试验压力值与（5）式反算的压力值对比N》2020.08.28
- 《表3 失稳时压力试验值与理论值计算表格》2018.12.31
- 《表1 准球冠形缺陷薄壁壳体随机抽样结果及爆破压力》2021.01.25
- 《表3 承载力试验值与有限元分析、公式计算结果对比》2021.03.05
- 《表3 直接强度法公式计算值与试验和有限元结果对比》2020.12.22
- 《表3 坯料成形压力的计算值与实际值的对比》2021.02.25
- 《表1 爆破片设计爆破压力理论计算与数值模拟结果对比》2020.03.30
- 《表3 水压爆破试验方案：全自动焊含缺陷环焊缝管段承载能力研究》2020.04.28
- 《表3 试验值与计算值结果对比》2020.08.25
- 《表4 管道爆破压力的试验值和计算值》2020.06.15
- 《表3 阻力数值仿真计算值与试验结果的对比》2020.03.25
- 《表4 爆破试验用管道规格及爆破试验压力》2020.04.25
- 《表2 缺陷管道几何参数和试验爆破压力》2020.01.15
- 《表3 瓶口外端面拉应力：含缠绕层缺陷大容积钢内胆复合材料气瓶爆破压力分析》2019.11.28
- 《表2 含缺陷油气管道几何尺寸和实验爆破压力》2019.06.15
- 《表2 试验压力计算值与实测值对比》2019.06.28
- 《表3 爆破试验结果表：含缺陷螺纹储气井疲劳试验和爆破试验研究》2018.10.10
- 《表5 计算测点压力值与文献试验、计算压力值的比较》2018.10.01
- 《表1 发动机主油道压力计算值与试验值对比》2018.04.25