《表1 HKUST-1和ZIF-8在微流控反应器与常规反应器时空产率对比》

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《微流控制备金属/共价有机框架功能材料研究进展》

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连续流微流控使用单一相液体进行反应，由于减少了不参与反应的连续相体积，因此具有更高的时空产率。在优化工艺条件下，同样可有效避免固体产物生成而导致的堵塞问题。Polyzoidis等[50]利用T型三通直接混合原料进行反应，通过调控反应溶剂、停留时间等因素，对ZIF-8纳米颗粒的大小和形貌进行调控，在优化条件下，ZIF-8的理论时空产率可达210000 kg/（m3·d），有利于产品放大生产（图5）[50]。盛炳琛等[51]利用交叉指型微反应器强化物料之间的混合和反应。相较于普通T型三通混合，交叉指型混合器能将物料流体分成非常薄的多层流体，增加流体间接触面积，极大地提高生产效率。通过优化温度、物料进料流量和停留时间等实验条件，连续快速合成粒径在100 nm以下的UiO-66多孔材料。连续流因为不需要使用硅油等作为连续相，因此减少了两相分离过程，有利于产品生产工艺的放大[52]。Echaide-Górriz等[39]归纳比较了不同合成方法制备MOF-5、HKUST-1和ZIF-8三种材料所需的反应时间，相较于传统合成方法，微流控合成所需的反应时间缩短很多，说明微流控芯片能明显强化MOFs的合成过程（图6）[39]。表1比较了微流控和常规合成方法制备HKUST-1和ZIF-8的时空产率，说明微流控合成效率更高，更有利于MOFs的宏量制备。