《表4 喷涂纳米陶瓷涂料前后锅炉热态运行数据对比Tab.4 Hot state operation data of boiler with and without nano-ceramic coati

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《炉内喷涂ZST高温纳米陶瓷涂料对大型电站煤粉锅炉性能的影响》

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2号机组锅炉改造后正常起炉，自2015年11月启炉运行至今1.5a，喷涂纳米陶瓷涂料后锅炉热态运行数据见表4。由表4可知，喷涂区域沾污结渣情况明显减轻，表面无明显结渣和挂大焦的情况，并且水冷壁管壁厚未减薄，炉管未出现高温腐蚀现象，表明纳米陶瓷涂料抗沾污结渣、耐高温腐蚀性能及可靠性稳定，这与已有的研究结果[10-12]相吻合。由于受热面沾污结渣情况得到改善，喷涂区域水吹灰投用频次由原来的一天一次降为三天一次，减少了运行成本。同时，喷涂纳米陶瓷涂料后锅炉水冷壁的吸热量增加，降低了排烟温度和减温水量，解决了锅炉减温水量超出设计范围的问题。由表4还可知，喷涂纳米陶瓷涂料后，锅炉效率由喷涂前的94.42%上升为94.63%，提高了0.21%；该厂喷涂前发电标准煤耗约为300g/（kW·h），喷涂后发电标准煤耗减少了约0.6g/（kW·h），并且提高了锅炉对煤种的适应性。如表5所示，喷涂前后排烟温度平均值由136.8℃下降为135.3℃，降低了1.5K，其对应的排烟热损失下降了0.14%，同时热工测试结果表明喷涂后固体未完全燃烧热损失也略有下降。由于喷涂后炉膛黑度增加，火焰中心温度降低，减少了热力氮的生成，使得选择性催化还原区喷氨量大幅减小，提高了锅炉运行的安全性和经济性。纳米陶瓷涂料可以负载脱硝活性成分，进一步降低了烟气中NOx的排放量[6]。