《表2 不同试验钢的拉伸性能》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《铌钛微合金化对δ-相变诱导塑性钢组织和拉伸性能的影响》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

由表2可以看出：与1#试验钢相比，2#试验钢的屈服强度和抗拉强度分别增加了65，37 MPa，而断后伸长率由33.3%降低至30.4%。由图5可知，在均匀变形阶段（真应变为0.03～0.20），试验钢的应变硬化率都呈降低趋势，但2#试验钢的应变硬化率下降的速率更快。TRIP钢应变硬化率的变化反映了变形过程中残余奥氏体含量的变化[14]。测得拉伸试验后，1#试验钢与2#试验钢的残余奥氏体体积分数分别降低至4.8%，4.9%。在变形过程中，残余奥氏体在应变作用下逐渐转变为马氏体[1]。随着奥氏体含量的减少，钢的加工硬化能力减弱，导致应变硬化率降低。由应变硬化率的变化曲线可知，2#试验钢具有较低的奥氏体稳定性，这也是其均匀伸长率较低的原因。在δ-TRIP钢变形过程中，在粗大的δ铁素体中发生应力集中而使其首先发生塑性变形[14]，因此屈服强度的增加反映了δ铁素体的强化。由上述组织分析可知，铌钛微合金化对δ铁素体的细化作用不明显；同时由于铌与钛的含量较低，且大部分以碳化物形式析出，因此铌与钛的固溶强化效果很弱。由此可知，试验钢中δ铁素体内形成的析出相是其屈服强度提高的主要原因。铌钛微合金化对试验钢抗拉强度的影响不大，推测是因为大尺寸碳氮化物的析出消耗了大量的铌、钛元素，削弱了细小析出相的强化效果，且奥氏体含量及其稳定性的降低也减弱了相变强化作用。可知，大尺寸（Nb，Ti)(C，N）相的存在恶化了试验钢的塑性。因此，2#试验钢的断后伸长率降低。