《表2 各组分的等量因子：炼油厂酸性水中氨的处理措施及比较》

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《炼油厂酸性水中氨的处理措施及比较》

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与产液氨产品相比，至硫黄回收反应炉高温分解的优点是：（1）酸性水汽提部分采用单塔低压汽提，投资和操作费用低，占地面积少；（2）酸性水汽提部分自动控制简单，易于操作；（3）氨随硫化氢一起进硫黄回收反应炉并被转化为氮气，简化了流程；（4）氨在分解过程中放出的热量大部分被回收，有利于降低能耗。（5）没有氨精制系统，避免了氨精制系统故障多、难以操作、产品不易合格等发生。缺点是：（1）硫黄回收需要采用烧氨燃烧器，该燃烧器需要引进且价格昂贵，使投资增加；（2）需要更高的反应炉炉膛温度；（3）当反应炉操作不正常时，会发生氨燃烧不完全或有NOx产生，前者会造成氨和酸性组分反应生成铵盐，后者NOx可与SOx反应生成强腐蚀性介质；（4）当混合酸性气中氨的体积分数在25%以上时，反应炉燃烧室一般采用分流流程，增加了控制难度，也相应增加了投资，同时还存在进入后区的烃类因温度较低而无法被完全分解的风险；（5）根据文献[16]提供的资料，酸性气中各组分的等量因子见表2。所谓等量因子，即酸性气中每摩尔其他组分在硫黄回收装置产生的压降等同于若干摩尔的硫化氢产生的压降。由于SWAG酸性气冷凝温度需保持在85℃以上，这股物流中氨和水蒸气的体积分数都很大，假定某SWAG酸性气中H2S∶NH3∶H2O物质的量比为1∶1∶1，则每处理其中1mol H2S，相当于处理1.0+1.7+0.3=3.0（mol）的纯硫化氢酸性气，从而导致设备尺寸增大，能耗增加；（6）因尾气量增大，尾气携带的SO2相应增加，造成硫回收率下降；（7）不能生产液氨产品，将宝贵的化工产品白白烧掉，降低了企业的经济效益。如某150t/h酸性水处理装置采用单塔加压侧线抽出汽提比单塔低压汽提工程费用高2914万元，操作费用高1362.05万元/a，但每年可回收液氨15507t，若液氨单价为2000元/t，则年回收效益3101.40万元，经计算两套装置投资差2914万元的回收期仅为1.67年[9]。如果考虑到硫黄回收装置因仅处理含硫化氢气体时负荷降低，总的回收期应小于1年。故从生产合格液氨产品所带来的经济效益看，选用生产液氨产品的措施时，优势明显。