《表4 冲击试验、拉伸试验和维氏硬度结果》

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《连续油管在制管和焊接热循环模拟过程中组织性能的变化》

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连续油管板材、管材和热模拟试样的硬度、冲击和拉伸试验的平均测试结果如表4所示。结果表明，连续油管的板材具有良好的塑性和韧性，但强度较低，这是由于细小的粒状贝氏体可以提高母材和热影响区的韧性，也能很好地阻止裂纹的扩展。制成成品管材后，材料的塑性韧性下降较为明显，但展现良好的屈服强度和抗拉强度，呈现典型的加工硬化现象。经800℃热模拟后，各项性能明显下降，这是由于M-A岛本身较硬而脆，热作用使得M-A岛尺寸增大不能有效抗拒材料发生较大的变形，同时M-A岛也会为裂纹扩展提供通道，这便使得试样的性能大幅减弱，且此时冷却时间越长，性能下降越明显。经1300℃热模拟后，相比于软化区，抗拉强度有所升高，但塑性几乎没有变化，屈服强度也较低，相比于原始管材，综合性能也下降很多。