《表2 激光焊接工艺参数对焊接质量影响规律汇总表》

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《S275铁素体钢板窄间隙激光焊的缺陷形成机理及影响因素》

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表2所列为焊接热输入、光丝间距、送丝速度、保护气体输送模式等对激光焊接接头质量的影响规律总结。结果显示：依据缺陷的危害程度（裂纹>未熔合/飞溅>气孔），各工艺参数对激光焊接接头质量的作用如下：焊接热输入>光丝间距>保护气体输送模式>送丝速度。当焊接热输入偏低时，焊接熔池冷却速度过高，焊缝的淬硬倾向加剧，焊缝中间位置产生纵向表面冷裂纹的风险增大；随光丝间距增大，熔融金属向焊接熔池传输模式由接触模式转变为滴落模式，进而导致侧壁因接触不充分产生未熔合现象，同时熔融金属滴落到焊接熔池中时因惯性力作用导致部分飞溅至焊道上方；采用小口径管道在坡口内部吹气时，会因保护气体湍流诱发部分气体未能在焊缝金属凝固前逸出，进而产生气孔；送丝速度的变化不会诱发明显的激光焊接缺陷，但随送丝速度增加，焊道数量减少。在此情况下，由于热循环次数减少，局部焊缝经受的回火区总面积较小，有利于提升焊缝本身的力学性能。综上所述，从减少激光焊接缺陷，提升激光焊接接头力学性能的角度考虑，推荐选用表3所示的优化参数对S275铁素体钢板进行窄间隙激光焊。