《表5 4种合金的电化学数据》

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《锶、钛对稀土改性压铸AZ91合金组织与性能的影响》

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4种合金在35℃下于5%的NaCl盐雾氛围中暴露100h后的宏观形貌见图7。可以看出，1号合金经盐雾腐蚀试验后，试样表面遭受严重的腐蚀，在大面积区域从合金表面发展到内部。当腐蚀产物被超声清除后，可以看到表面存在大量集中分布的深腐蚀坑。与AZ91合金相比，2号合金的耐蚀性有了极大提升（见图7c），合金表面大部分仅轻微地出现片状或点状腐蚀，蚀坑深孔数量很少。但添加Sr后，腐蚀情况有所恶化，蚀坑及片状腐蚀面积均有所增加，见图7d。进一步添加Ti后，合金腐蚀情况又得到改善，点蚀及蚀坑的分布更加均匀，见图7e。图8为合金的腐蚀速率。结果表明，在AZ91合金中加入稀土后，合金的腐蚀速率由5.716mg/（cm2·d）降低到1.096mg/（cm2·d），耐蚀性显著提高。添加Sr后，合金腐蚀速率提高。而4号合金则具有最佳的耐腐蚀效果，较AZ91合金提高约10倍。合金的极化曲线和电化学数据见图9和表5，所得结果与盐雾腐蚀试验结果趋势相吻合。RE、Sr和Ti的添加，使合金腐蚀速率明显降低。随着稀土加入，2号合金的腐蚀电位提高，腐蚀电流密度减小，表明合金耐腐蚀性能得到改善，这可能是因为稀土加入减少了β-Mg17Al12相，并促进了Al11La3相的形成，导致α-Mg和β相之间的微电偶数量减少，并通过Al-RE相降低两相间电位差，使材料的腐蚀速率因此降低。此外，由于组织细化，枝晶间的腐蚀扩展路径阻断，导致深入材料内部的腐蚀深坑也显著减少[15]。加入Sr后，合金腐蚀电位降低，腐蚀速率增加。其原因在于合金的晶界因组织细化而增多，增加了腐蚀敏感部位，而β相因体积与尺寸减少，导致其作为腐蚀电极的消极作用增强、形成均匀钝化层的积极作用削弱，因此导致合金耐腐蚀性能相对AZ91+RE合金的恶化[16]。添加Ti后，合金腐蚀明显改善，腐蚀产物急剧减少，耐蚀性的提高可以归因于枝晶间生成的低电化学活性Al3Ti形成的阻断作用及β-Mg17Al12相的体积增加、数量减少。