《表2 PDC磨削时间及其效率参数》

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《温度对不同外形PDC切削齿性能的影响》

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注：k为磨削的平稳性系数；b为初始磨削效率；R2为相关性系数。

加热前后，1号—7号累计磨削时间（用2片切削齿的平均值表示）见表2。从表2中看出，受热后除4号磨削总时间缩短外，其他PDC磨削总时间均增加，说明通常受热后PDC磨削时间变长，进尺变慢。受热后1号—4号平面片磨削时间均比5号—6号微弧片短，7号弧面片磨削时间最长，说明平面片进尺快，磨削效率高。PDC磨削砂轮时受力如图4所示，F为工装自重作用在PDC上的压力，FN为PDC的端面正压力，FN=F·cos（α+45°），当F一定时，α越大，cos（α+45°）越小，则FN越小，说明切入PDC的端面正压力越小。因此，弧面片和微弧片磨削时间长进尺慢，相应的磨耗比值也小。实际钻进中，若要求磨削时效快，快速钻进地层，选用1号—3号PDC可有效提高钻进效率。