《表2 不同工艺冶炼GCr15轴承钢的接触疲劳性能》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《滚动轴承钢冶金质量与疲劳性能现状及高端轴承钢发展方向》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

目前国内外基于真空脱气流程（高炉铁水(废钢）→转炉（电炉）→钢包精炼炉（LF）→真空脱气精炼炉（VD(RH）)→连铸（模铸）)，在原材料控制、冶炼、热加工及热处理等全流程质量控制的基础上，已经将高碳铬轴承钢GCr15的冶金质量和性能提高到了[O]≤5×10-6、[Ti]≤10×10-6、单颗粒球形夹杂物（DS）≤0.5级、4.5 GPa下接触疲劳寿命≥1×107cyc。除了真空脱气流程，还有电渣冶炼和双真空冶炼2个特冶流程生产更高等级的轴承钢。电渣流程：真空脱气（真空感应）→电渣炉（保护电渣炉和加压电渣炉），简称电渣重熔；双真空流程：真空感应炉（真空脱气）→真空自耗炉（VAR），简称双真空。电渣重熔通过渣洗提高轴承钢的纯净度，获得均匀细小的新生夹杂物，并通过水冷结晶器获得均匀的组织，质量稳定性高，但批量较小，成本较高。目前我国年产电渣重熔轴承钢20×104t左右，主要应用于铁路、风电、轧机、兵器等领域。近年来随着真空脱气钢冶金质量的不断提升，也正在致力于研究真空脱气轴承钢代替电渣重熔钢应用于高速铁路等高端轴承的可行性。双真空工艺具有极强的脱氧能力，可获得极少数量且细小均匀分布的夹杂物，以及良好的组织均匀性，质量稳定性很高，但批量更小、成本更高，主要用于航空、航天等关键轴承部件。表2给出了炉外精炼、Ar气保护电渣冶炼和真空感应+真空自耗冶炼GCr15轴承钢的接触疲劳性能对比。