《表2 Al-Zn-Mg合金的电化学循环曲线参数》

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《低温轧制及时效热处理对Al-Zn-Mg铝合金显微组织与性能的影响》

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图10所示为不同状态的Al-Zn-Mg合金在3.5%NaCl溶液中浸泡20 min后的循环极化曲线。对极化曲线进行Tafel分析，得到合金的电化学腐蚀参数，包括自腐蚀电位（Ecorr）、自腐蚀电流密度（Jcorr）和自腐蚀电位处的线性极化电阻（Rcorr）、再钝化电位（Erep）、再钝化电流密度（Jrep）、再钝化电位处线性极化电阻（Rrep）等。结果列于表2。从图10和表2可知，阳极极化曲线与阴极极化曲线不对称；与阳极极化曲线相比，阴极极化曲线的Tafel斜率较大，说明阴极反应过程具有较大的电化学极化阻力[20]。A合金的自腐蚀电位最负（-0.970 V），表明其耐腐蚀性能最差。B，C和D合金的Ecorr分别为-0.945，-0.913和-0.924V，合金的易腐蚀程度由大到小的顺序为B、D和C。C合金的Ecorr比B合金的Ecorr正移，表明随时效处理时间延长，合金的耐蚀性增强。D合金自腐蚀电位比C合金的更负，表明经历了冷轧变形的C合金具有更高的耐腐蚀潜能。钝化电位（Erep）正移，说明合金表面再钝化能力增强，另外，自腐蚀电位和再钝化电位之差（Ecorr-Erep）是评价局部腐蚀发展程度的重要参数。在局部腐蚀发展初期，该值越大，局部腐蚀发展程度越大[21-22]。从表2可知，（Ecorr-Erep）的值由大到小的顺序为：A，B，D，C，表明合金的耐腐蚀性能逐渐提高。循环极化曲线研究结果与图9所示的开路电位-时间曲线研究结果一致。