《表6 CO2气体保护焊熔滴过渡与飞溅关系的控制方案》

  提示：宽带有限、当前游客访问压缩模式

本系列图表出处文件名：随高清版一同展现

《CO_2气体保护焊熔滴过渡与飞溅的关系》

1. 获取 高清版本忘记账户？点击这里登录

1. 下载图表忘记账户？点击这里登录

注：（1）稀土元素对飞溅的影响存在不同的试验结果。

从工程上大量使用的工艺特征上看，CO2气体保护焊熔滴过渡与飞溅关系的控制可以归纳为表6所列几种方案。方案（1）是开发使用含有稀土（ERM）或活化元素的焊丝。可以在焊丝中加入稀土（REM）或K、Na、Ba、Ti活化元素，或在焊丝涂层加入活性元素，增大弧根面积，改善电弧稳定性，减弱或限制熔滴的非轴向性，细化熔滴，减少短路次数，减少熔滴中气体含量，消除了短路爆炸和气体膨胀爆炸引起的飞溅。方案（2）是采用药芯焊丝。在药芯中加入K、Na等稳弧剂和加入Mn、Ti、Si等脱氧剂，电流较大（电压相应提高）时熔滴的非轴向性减弱，熔滴被细化，同时考虑熔滴沿渣柱过渡特性，焊接飞溅明显减小。方案（3）采用STT（表面张力过渡）工艺技术。STT（表面张力过渡）工艺是美国林肯电气推出的、基于高速逆变技术、电流控制的全位置焊接新工艺。该工艺的特点是：对熔滴与熔池接触和熔滴脱离焊丝端部瞬间的短路电流进行精确控制，利用表面张力进行熔滴过渡。消除了熔滴的非轴向性，熔滴被细化，熔滴中的气体含量很少，飞溅率非常低，飞溅减少了90%左右[9]。方案（4）采用CMT（冷金属过渡）工艺技术。CMT（冷金属过渡）工艺是奥地利Fonius公司开发的一种低热输入焊接工艺。该工艺的特点是将熔滴的过渡过程与运动相结合，即在熔滴短路时，电源输出电流几乎为零，同时焊丝回抽帮助熔滴脱落（过渡），消除了熔滴的非轴向性，熔滴被细化，熔滴中的气体含量很少。不仅实现熔滴“冷”过渡，大大降低了焊接过程的热输入，而且真正实现了无飞溅焊接[10]。方案（5）采用磁控CO2技术。所谓磁控CO2短路焊接技术，是采用外加磁场对CO2焊接电弧进行控制，改善电弧形态、促进熔滴过渡的一种新工艺。该工艺的特点是：外加磁场产生的洛伦兹力促使电弧旋转，改变电弧特性，有效控制熔滴的非轴向性，提高电弧的挺度和稳定性，使熔滴细化，降低短路峰值电流，在最佳外加磁场强度范围（见图12），飞溅率可减少10%～50%或以上（平均减少26%)[11]。