《表1 纯CO2气体保护焊熔滴过渡形态的焊接工艺质量对比》

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《纯CO_2保护气的GMAW熔滴喷射过渡研究进展》

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熔滴过渡形态决定工艺质量。工艺质量的主要指标包括：焊接飞溅、焊缝成形、气孔倾向、全位置焊接适应性，以及接头的力学性能等。纯CO2气体保护焊常用熔滴过渡形态有两种：短路过渡形态和滴状过渡形态。从表1可以看出，短路过渡因其低热输入，适于全位置和薄、厚板焊接的优势，获得广泛应用。不足之处是焊丝的熔敷速率相对较低、厚板焊接可能产生未熔合，以及焊接飞溅较大等问题。滴状过渡形态的优点是：电流大、焊丝粗、熔化速率高，适于厚板焊接。但全位置焊接工艺性相对较差，仅适于平焊或平角焊接，且飞溅大、气孔敏感，工程应用受限。滴状过渡形态的焊接电流范围为200?500A，对于直径1.0～1.6mm或更粗一点的焊丝，随焊接电流增大，熔滴尺寸未被细化，且工艺明显变差。并且电弧的氧化性及大熔滴非轴向排斥过渡特点难以改变。因此，有多篇文献明确指出，纯CO2气体保护焊时，随焊接电流增大，没有转变电流出现，难以实现喷射过渡形态[3-4]。