《表6 超声滚压试验中不同静压力和振幅对应的动态冲击力》

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《超声滚压参数对18CrNiMo7-6齿轮钢表面性能的影响》

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由于超声滚压动态过程的复杂性，滚珠与工件接触时间具有不确定性，因此进行动态冲击力的检测，为计算表面粗糙度解析模型做准备。动态冲击力检测装置如图8所示。考虑到动态冲击频率较高，在本装置中采用压电传感器对动态力进行检测，而静压力采用普通应变式传感器进行检测。当材料受到冲击时，压电传感器检测到这一作用力，并按照传感器检测量程（±1000 N）与信号放大器输出电压（±5 V）的对应关系进行输出，将检测到的电压进行计算后得到需要的动态冲击力，结果见表6。动态力检测过程中，首先用超声滚压装置以一定预压力压紧试样端面，然后以不同的振幅冲击试样表面，静态预压力由应变式压力传感器检测，动态力由压电传感器检测。图8中压电传感器通过双头螺柱将试验块（18CrNiMo7-6）固定到一起。