《表3 合成铸铁的浇注温度》

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《碳当量对合成铸铁力学性能的影响》

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采用合成铸铁方法，大比例废钢的加入增加了铸造收缩率，铸件容易出现裂纹，造成产品报废。我公司生产厚大断面皮带轮产品（最大壁厚处为100 mm）时，12件产品中9件出现不同程度裂纹。本研究采用Magma软件对铸造工艺进行模拟，根据现场实际情况设定相关参数，分析了浇注温度分别为1 300℃、1 330℃、1 360℃、1 390℃条件下热裂倾向，其结果如图2所示。从图中可以看出，随着浇注温度的提高，铸件表面热裂倾向增大，浇注温度为1 300℃和1 330℃时裂纹倾向相对较小，浇注温度为1 390℃时出现裂纹的可能性最高。热裂区域主要位于铸件圆角与壁厚过渡区域，这与实际生产情况相符合。原出炉温度为1 480～1 500℃，根据现场实际测量浇注温度约为1 380～1 400℃，实际裂纹出现最多的位置也为铸件圆角与壁厚过渡区域，如图3所示。根据模拟结果，在冶炼皮带轮类厚大断面铸件时，浇注温度降低至1 320～1 340℃进行浇注，后续产品无一出现质量问题。合成铸铁的浇注温度按表3执行。