《表1 Al-1Mg-0.6Si-0.2V高强铝合金的化学成分(质量分数，%)》

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《两种挤压方式的建筑高强铝合金性能研究》

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研究对象为建筑高强铝合金Al-1Mg-0.6Si-0.2V，具体化学成分见表1所示。原料选取纯度99.99%的Al、Si、V和纯度为99.95%的Mg，熔炼在干燥后的CO2和SF6混合气体氛围下进行，设备选用SG2-5-12井式电阻炉。待合金液完全熔化并静置20 min后，将其浇入提前预热好的自制钢模内，待合金液完全凝固、空冷后获得建筑高强铝合金Al-1Mg-0.6Si-0.2V铸锭，尺寸Ф35 mm×75 mm。为了研究基于等通道挤压的建筑高强铝合金性能，同时进行了常规挤压下合金性能的对比分析。采用DK-7728型电火花数控线切割机将铸锭切割成常规挤压和等通道挤压的坯料。常规挤压坯料Ф30mm×70 mm，挤压到与等通道挤压后相等截面的尺寸。为了增强合金变形能力，对试验合金进行相同热处理535℃×30 min，然后炉冷到挤压温度。采用相同的挤压工艺参数：模具预热温度310℃，挤压温度450℃，挤压速度2.4mm/s。常规挤压在RZU2000HC挤压铸造液压机上正挤压。等通道挤压模具为旋转模，通道横截面10mm×10mm，外交角20°，内拐角90°，起偏角2°。等通道挤压坯料尺寸10 mm×10 mm×50mm。等通道挤压前，需用细砂纸打磨光滑试样的表面，并涂上润滑剂（石墨+凡士林），以减少挤压过程中的摩擦，将打磨处置后的试样放在模具中预热20min。等通道挤压设备为200 kN压力机，采用Bc路径进行2道次等通道挤压，即在每个道次完成后，合金试样沿顺时针方向旋转90°进行挤压。每个道次结束后，用切割机切除试样尾部并打磨光滑。