《表2 25碳素钢的力学性能》

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《基于Deform的筒形件冷挤压数值模拟分析》

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在坯料经过热锻后得到预制坯，然后进行锻后退火，工艺为：加热到300～350℃，保温3～4 h，随后空冷；待预制坯冷却后进行冷挤压成形，模具结构图如图2所示，包括凹模和凸模以及设置于凹模和凸模之间的预制坯。冷挤压成形的工艺参数根据锻件的终锻尺寸和25碳素钢的材质进行确定，包括模具和坯料的初始温度均为20℃，模具材质为Cr12模具钢，坯料与凹模之间的摩擦系数为0.15，坯料与凸模之间的摩擦系数为0.15，在坯料、凹模、凸模表面涂抹XDF冷挤压高分子润滑剂，以实现摩擦系数；凸模的下压速度为12mm/s，凹模的入模角为8°，冷挤压设备为2 MN的Y32-200四柱液压机。