《表1 阳极泥元素设计范围与实际范围》

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《卡尔多炉处理高杂铜阳极泥的工艺改进》

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卡尔多炉[1]最初应用于钢铁冶炼，后逐步扩展到镍、铜、铅以及阳极泥等贵金属物料处理[2-3]。目前国内引进卡尔多炉技术的[4]主要有铜陵有色金属集团股份有限公司[5]、紫金铜业有限公司、白银有色集团公司、江西铜业集团公司贵溪冶炼厂以及阳谷祥光铜业有限公司（以下简称祥光）等冶炼企业，其中除江西铜业集团公司贵溪冶炼厂使用13m3的卡尔多炉处理杂铜[2]外，其它公司[6]都使用0.8m3或2m3的卡尔多炉来处理铜阳极泥等贵金属物料。卡尔多炉处理铜阳极泥的一般工艺流程[7-8]为：铜阳极泥—常压浸出—加压浸出—干燥配料—卡尔多炉—银电解—金精炼。其中与卡尔多炉相配套的工序主要为浸出工序、干燥配料工序、烟气净化和硒回收工序。浸出工序是通过常压和加压浸出脱除大部分的铜和部分硒、碲，并使用二氧化硫和铜粉等还原剂对浸出液进行硒、碲回收，而含铜酸液返回铜电解系统；干燥配料工序是对加压浸出后的脱铜泥进行干燥，并与焦粉、碳酸钠、石英砂等熔剂进行合理配比入炉；烟气净化和硒回收工序是通过文丘里系统对卡尔多炉熔炼过程中产生的烟尘进行洗涤净化，产出的文丘里泥与环集系统收集的烟灰以及卡尔多炉吹炼过程产出的吹炼渣重新返炉。其中入炉物料中的硒在进入洗涤液后会变为亚硒酸，之后再通过使用SO2将亚硒酸还原成粗硒。祥光引进的卡尔多炉工作容积为0.8m3，于2009年建成投产，其中铜阳极泥的设计范围与实际处理物料成分见表1。