《表1 泡沫性能随分段聚合后反应液粘度的变化》

《表1 泡沫性能随分段聚合后反应液粘度的变化》   提示:宽带有限、当前游客访问压缩模式
本系列图表出处文件名:随高清版一同展现
《阻燃型PMI泡沫塑料的制备及性能研究》


  1. 获取 高清版本忘记账户?点击这里登录
  1. 下载图表忘记账户?点击这里登录

由于需要使反应液具有一定的粘度,才能抑制APP在模具中聚合时沉降,通过控制分段聚合温度和时间来调控反应液粘度,增稠液粘度对泡沫性能的影响见表1所示,增稠液粘度为35 mpas时,反应液粘度过高,内部有气泡无法及时排出,导致聚合得到的聚合板内部有大气泡,发泡后产生大泡孔,增稠液粘度为15 mpas时,泡沫板上下密度差为25kg/m3,差异过大,沉降严重,增稠液粘度为25 mpas时,气泡可以排出,且沉降不明显,故分段聚合后增稠液粘度控制在25 mpas最佳。