《表3 基材和不同激光功率下制备的Stellite-6涂层试样在NaCl溶液中的电化学参数》

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《激光功率对42CrMo熔覆Stellite-6涂层耐腐蚀性能的影响》

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图2所示为42CrMo基材和不同激光功率下制备的Stellite-6涂层在NaCl溶液中浸泡24h后的动电位极化曲线图。腐蚀电流密度和自腐蚀电位是评价材料耐腐蚀性能的重要参数，腐蚀电流密度越小，材料的腐蚀速率越慢；自腐蚀电位的移动反映了涂层的腐蚀趋势，电位值越大，材料的耐腐蚀性能越好[17]。从图2可以看出：42CrMo基材的自腐蚀电位在所有试样中最低；当熔覆Stellite-6涂层后，试样的自腐蚀电位大幅正移；随着激光功率增大，自腐蚀电位呈现出先正移后负移的趋势；当激光功率为2500 W时，自腐蚀电位值最大。采用极化曲线外推法可分别获得42CrMo基材与不同激光功率下制备的Stellite-6涂层的腐蚀电流密度，其变化趋势与自腐蚀电位的变化趋势相同。与42CrMo基材相比，Stellite-6涂层的腐蚀电流密度有较大程度的减小。随着激光功率增大，腐蚀电流密度呈现先减小后增大的趋势，在激光功率为2500 W时，腐蚀电流密度最小，为3.294×10-3 A/cm2，在该激光功率下制备的试样的耐腐蚀性能最好。利用（1）式计算腐蚀效率PE，结果如表3所示，计算结果与动极化电位、自腐蚀电流分析结果一致。这是因为在激光熔覆过程中，随着激光功率逐渐增大，粉末熔化得更加充分，显微组织更加均匀，晶粒尺寸更加细小，熔覆层表面形成了稳定致密的氧化膜，弱化了电解液的腐蚀，增强了材料的耐腐蚀性能[18]。当激光功率增大到一定程度时，熔覆粉末会出现过烧现象，基材受热严重，基材中的多元素被稀释到涂层，减弱了涂层的耐腐蚀性能[19]。