《表4 IN939涂层试样在3.5%NaCl溶液中的动电位极化测试结果》

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《热处理对激光熔覆IN939合金涂层组织与性能的影响》

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IN939镍基高温合金良好的耐腐蚀性能主要得益于较高的Cr含量，Cr的氧化物是固相产物薄膜的主要组成部分，对于产物膜的稳定性具有重要的作用[30]。分析处理得到四组试样的自腐蚀电位Ecorr与自腐蚀电流密度Jcorr如表4所示，热处理后的H2—H4试样的自腐蚀电位较正，均大于H1试样，表明热处理后的三组试样的腐蚀倾向性较小。试样的自腐蚀电流密度反映试样的腐蚀速率，自腐蚀电流密度越小，腐蚀速率越小，耐腐蚀性能越强。经过固溶处理后，试样自腐蚀电流密度略有提高，腐蚀加剧；而单时效处理试样和完全热处理试样的自腐蚀电流密度较小，表现出更好的耐腐蚀性能。试样耐腐蚀性能的差异源于热处理后的组织差异，在电化学腐蚀进程中，晶界处的钝化膜最薄弱，最容易发生局部点蚀导致钝化膜被破裂。H3和H4试样晶界处存在大量链状Cr23C6碳化物，这些Cr含量较高的碳化物能够保护晶界，在短时间内迅速形成富Cr钝化膜，表现出更好的耐蚀性能，尤其是耐点蚀性能[31]。